汉涛分析CNC加工金属压铸件时撞刀的原因

CNC加工中心数控机床相对于普通机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但是如果发生撞刀，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。所以精密仪器固然加工金属压铸件精度高，同时操作要求也是异常的严格的。下面小编就来给大家讲解一下撞刀的原因，一起来看看吧。

撞刀的原因：

1、加工金属压铸件前，模拟加工的时候没有对刀，机床也没有锁住。试运行的时候不要为了节约时间省略这些步骤。

2、空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。

3、当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等技术，这些可以更好地保护数控机床。

东莞汉涛金属制造有限公司拥有30000m²生产基地，70多年压铸经验，30多年五金喷涂经验，集模具车间，压铸车间，后处理车间，CNC精加工车间，表面处理车间，成品组装车间六大智能化车间为一体，为客户提供从模具设计、模具制作、压铸成型、CNC机加工、表面处理和全检组装一站式全方位服务。